第0149期  编号：JXBD20200149

广州某大厦位于珠江大桥口，南靠交通干线黄沙大道，东邻荔湾公园的荔湾湖。该大厦地上22层，地下室2层，开挖面积1260㎡，基坑深8.0M采用直径为1000MM的钻孔灌注桩支护，桩长14M，嵌入粘土层1.0M，桩距1.3M，桩间用直径为700MM的高压旋喷桩连接，形成挡土防水帷幕，基坑平面见图2－97。

该场地地质条件较复杂，有砂层、淤泥质粘土层和粘土层等，地下水为高，补给水源很近。该工程施工场地狭窄，相邻道路交通繁忙。

基坑开挖后，止水帷幕漏水涌砂，接着，相邻东邻荔湾湖水倒灌，基坑北边的支护桩向坑内倾斜达27CM，外围地面严重塌陷，附近的游泳池建筑物损坏。

该基坑工程事故的主要原因是基坑止水方案的制定不切合实际情况。一般地说，高压旋喷桩和灌注桩组合使用，能解决一般场地中挡土防水问题，但是，当存在不均匀砂层时，必须认真对待。相同压力下的旋喷桩在不同的砂层中桩成行情况相差悬殊，在砾砂层中高压旋喷桩形成的桩径很大，其高压水泥浆液甚至可沿孔隙流出很远（有流至4M远处井内的记录），如果钻机拔杆速度较快，则形成的桩体密实度不足，存在裂缝、空洞等缺陷；在密实的、级配较好的中细砂层，由于空隙小，阻力大，浆液难扩散，混凝土水下难胶结，往往造成桩深局部缩下，与其两侧的灌注桩不能很好地结合。总之，在不均匀砂层地基中采用高压旋喷桩补空形成防水帷幕，容易存在裂缝和漏洞，基坑开挖后，由于坑内存在较大的水压，按照缝隙的不同高度，会导致漏水漏砂、管涌等基坑事故。

根据造成基坑工程事故的原因，在水土流失地段采用化学灌浆，不灌固砂总长40M，见图2－97。每次抢险灌浆孔视漏水空洞位置而定，一般离出水口1～2M，灌浆段在出水口上下1～2M，浆液凝固时间5～15S。通过实施化学灌浆，该基坑漏水得到控制，支护桩得以稳定。

某大厦基坑工程事故分析

鞍山某大厦地上31层，高100m，基坑深14m，基础为箱形基础。

该场地的工程地质从上至下为：第一层土厚1.65m，r＝19KN/m;第二层土厚9.35m,r=19.1KN/m ,c=23KPa,=8.3°;第三层土厚度大于10m,r=19.5KN/m,c=42.8KPa,=12.7°.地下水位为－5.0m

该基坑三面临街，一面与一建筑物相邻。基坑先放坡5.3m深，然后采用钢筋混凝土灌注桩加两层锚杆支护，桩径1.0m，桩长13.25m，间距1.6m,嵌固深度为4.55m，锚杆长16m，倾角15°，层距为3.5m，用槽钢作横梁，参考图2－102。基坑开挖时采用深井降水。

当基坑开挖到设计标高后不久，基坑局部便发生破坏。首先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂。但随着时间的推移，桩土之间裂缝增大桩后4m远的基坑周围地面开始裂缝，裂宽逐渐增大，最后倒塌。基坑的破坏使邻近的自来水管道断裂，基坑浸泡，接着再次塌方，支护桩在坑底附近被折断，见图2-102。

3.1 支护结构设计的安全储备不足。通过验算发现，如果不改动锚杆，而将支护桩的嵌固深度由4.55m增加到6.5m，支护结构稳定性和抗倾覆均能较好地满足要求。

3.2 基坑附近地下水管的渗漏，使得基坑上部的粘土含水量增大，支护结构所承受的压力增大。同时，地基土含水量增大使得锚杆的锚固力减小，导致支护结构受力趋于临界状态。

3.3 施工质量不过关。从事故现场可以发现，支护桩的混凝土强度，以及锚杆固段混凝土强度均达不到设计要求。

3.4 施工单位的一部分工人没有完全掌握工艺要求，所以在锚杆灌浆、横梁安装以及其它方面均存在一些较大的偏差。